Энергосберегающая вентиляция, кондиционирование и отопление

Работаем с 9:30 до 18:00. Звоните!

+7 (812) 336-34-46

Задать нам вопрос / Схема проезда

 

обслуживание систем вентиляции

 

Обслуживание систем вентиляции разовое или ежеквартальное производим после обследования работоспособности всех узлов оборудования и заключаем Договор в котором указываем регламентные работы и список вентсистем. Самые важные сервисные работы для систем вентиляции: чистка ежеквартальная фильтров и замена на новые раз в год, контроль крепления двигателей вентиляторов, контроль автоматики контроля температуры горячей водя для калорифера (для предотвращения разморозки зимой).

Сервисный отдел телефон(812) 336-34-46

Отправить заявку на обслуживание и ремонт:  proekt@ventkomplex.ru

Обслуживание систем вентиляции 2VV Isis. Фотграфия Санкт-Петербург 2015 год.Макаров В.В.

 

ПАСПОРТИЗАЦИЯ И ОБСЛЕДОВАНИЕ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ

регламент обслуживания вентиляции

 

Регламент обслуживания вентиляции предусматривает сервисные работы определенные заводом изготовителем и назначения системы. Как правило обслуживание вентиляции производится ежеквартально по договору на год, в котором учитывается период выполнения, необходимые работы и требуемые материалы для обслуживания электродвигателей, огнезадерживающих клапанов, теплообменников, насосов и щитов автоматики. Ниже приводим полный список регламент обслуживания систем вентиляции.

Проверка эффективности работы систем вентиляции проводится совместно с ТР (текущим ремонтом) механо-технологического оборудования вентсистем и включает в себя аэродинамическое испытание систем вентиляции для проверки соответствия систем вентиляции проектным решениям с определением:

производительности общеобменной вентиляции, резервных вентиляторов и аварийной вентиляции; полного давления развиваемого вентиляторами; скорость развития давления при пуске вентилятора; количества воздуха, проходящего по ответвлениям и магистральным участкам; отсутствия подсосов и утечек воздуха; -перепад давления между вентиляционной камерой и смежными помещениями; кратность воздухообмена систем вентиляции.

По результатам испытания сопоставляются данные фактических режимов работы оборудования системы вентиляции с проектными, определяются неисправности, дефекты системы и планируется соответствующий объем ремонтных работ.

СПИСОК РЕГЛАМЕНТНЫХ РАБОТ:

Механо-технологическое оборудование для вентиляции (МТО):

1.1. Вентиляционные камеры, шахты забора и выброса воздуха:

а) Техническое обслуживание (ТО):

проверка плотности соединений переходов от вентилятора в камеру, состояния мест прохода через кровлю; проверка состояния фильтров, сеток, жалюзийных решеток и зонтов над шахтами; очистка сеток и жалюзийных решеток на шахтах; проверка герметичности строительных конструкций шахт, тепловой и звуковой изоляции, общего состояния шахт; проверка болтовых креплений; проверка состояния фундаментов; осмотр опорных конструкций (выявление вмятин, пробоин, коррозии; проверка качества окраски).

б) Текущий ремонт (ТР):

работы в объеме ТО, указанные в п.1.1., а); подтягивание соединений с заменой болтов (при ослаблении и наличии дефектов); замена неисправных фильтров, сеток и жалюзийных решеток в шахтах; восстановление антикоррозионного покрытия элементов.

1.2. Вентиляторы:

а) Техническое обслуживание (ТО):

проверка герметичности секций вентилятора (корпуса, фланцевых соединений, мягкой вставки), состояния кожуха и соединений отдельных его элементов (выявление вмятин, пробоин, прокорродировавших мест); смазка подшипников; проверка состояния муфт, валов, шкивов, ременной передачи (натяжение ремней), посадки шкива на валу, правильности направления вращения рабочего колеса на валу, отсутствие посторонних шумов, подсосов, температура подшипников; проверка соосности приводов, правильности взаимного расположения электродвигателя и вентилятора (при ременной передаче), а также горизонтаьности установки вентилятора на фундаменте или площадке; подтяжка креплений вентиляторов; проверка состояний мягких вставок, виброоснований вентиляторов и целостности рамы вентилятора, внешнее состояние заземления; кратковременное включение редко используемых и резервных вентиляторов, для проверки срабатывания, с записью в формуляре вентсистемы; замер вибрации на подшипниковых опорах и фундаментных болтах (при креплении без амортизаторов) вентиляционных агрегатов.

б) Текущий ремонт (ТР):

работы в объеме ТО, указанные в п.1.2.,а); исправление вмятин, дефектов сварных швов в кожухе вентилятора, при необходимости-замена кожуха; подтягивание всех креплений и замена дефектных болтовых соединений; проверка состояния рабочего колеса: выявление погнутости, загрязнения, некомплектности лопаток (при наличии недопустимых дефектов лопаток – замена); проверка зазора между кромкой входного патрубка центробежного вентилятора и кромкой переднего диска колеса; проверка зазора между лопатками крыльчатки и обечайкой осевых вентиляторов; -замена отдельных лопаток, заварка трещин в рабочем колесе; -проверка посадки рабочего колеса на валу; проверка состояния подшипников, вала (при наличии дефектов замена); проверка балансировки рабочего колеса; проверка вращения рабочего колеса (легкость вращения, отсутствие задевания о кожух , биения или смещения на валу); замена ремня; -проверка состояния рамы, при необходимости ремонт; очистка вентилятора от загрязнений. Восстановление антикоррозионного покрытия в соответствии с разделом 27 РД-75.200.00-КТН-037-13.

1.3. Воздуховоды, клапана обратные и противопожарные (огнезадерживающие):

а) Техническое обслуживание (ТО):

проверка плотности всех соединений с подтяжкой болтов; -выявление вмятин, пробоин, прокорродировавших мест; проверка состояния элементов жесткости воздуховодов и каркасов местных отсосов; проверка элементов крепления (подвесок, хомутов, кронштейнов); проверка работоспособности шиберов, противопожарных и дроссель-клапанов, а также других запорных и регулирующих устройств, фиксаторов их положения; визуальная проверка технического состояния клапанов обратных и огнезадерживающих на наличие трещин и других дефектов; визуальный контроль положения заслонки по указателю на приводе или технологические отверстия: взведен/не взведен (все дросселирующие устройства должны быть снабжены указателями степени их закрытия и закрепления в положениях, установленных при регулировке установки); проверка крепления клапанов к воздуховоду; проверка действия воздуховыпускных и воздухозаборных устройств на сети воздуховодов; проверка отсутствия конденсата в вытяжных воздуховодах;

б) Текущий ремонт (ТР):

работы в объеме ТО, указанные в п.1.3.,а); проверка функционирования (работы) створок воздушных заслонок, огнезадерживающих и обратных клапанов, устранение возникших неисправностей; исправление вмятин, устранение погнутостей, заделка пробоин; замена отдельных негодных элементов конструкций; восстановление исправности сеток и решеток;  устранение неисправностей в запорных и регулирующих устройствах; регулировка положения установленных местных отсосов в доступных без разборки местах; замена огне- и теплоизоляции воздуховодов; ремонт антикоррозионного и огнезащитного покрытий (при необходимости).

1.4. Дефлекторы:

а) Техническое обслуживание (ТО): контроль исправности управления заслонками; контроль технического состояния мест крепления дефлекторов.

б) Текущий ремонт (ТР): работы в объеме ТО, указанные в п.1.4.,а);

1.5. Калориферы:

а) Техническое обслуживание (ТО): проверка калориферов на отсутствие течи; -проверка эффективности поддержания температуры.

б) Текущий ремонт (ТР): работы в объеме ТО, указанные в п.1.5.,а); -запайка негерметичных трубок калориферов.

2.Автоматика:

2.1. Техническое обслуживание (ТО) и текущий ремонт (ТР) систем автоматики:

2.1.1. Проведение технического обслуживания и текущего ремонта оборудования автоматики систем вентиляции (щиты автоматики, контроллеры, датчики температуры, термометры, манометры и т.п.) в соответствии с «Графиком ТОР оборудования систем вентиляции зданий и объектов ООО «ХХХ»

2.1.2. Проверка эффективности работы системы (поддержания температуры) с проверкой правильности параметров выставленных режимов работы систем (летний или зимний), при необходимости произвести установку требуемых параметров в соответствии с режимом работы вентиляционной установки, и указанием данных параметров в акте выполненных работ.

2.1.3. Устранение выявленных в ходе проведения работ по техническому обслуживанию неисправностей автоматики систем вентиляции;

2.1.4. Сдача выполненных работ по автоматике систем вентиляции ответственному специалисту отдела АСУ, КИП и А.

3.Электрооборудование:

3.1. Электродвигатели:

а) Техническое обслуживание электродвигателей в объеме ТО6: осмотр и устранение видимых повреждений; -кратковременное включение или прокрутка ротора при рабочем перерыве более 3 месяцев; осмотр состояния элементов корпуса, кабельного ввода, уплотнительных элементов.

б) Техническое обслуживание электродвигателей в объеме ТО12:

наружный осмотр ЭД, в том числе систем управления, защиты, вентиляции и охлаждения; визуальные проверка состоянии изоляторов, заземляющего проводника; проверка состояния ограждения, контура заземления, крепления к раме; очистка наружной части от загрязнения. Очистка от загрязнения каналов охлаждения воздухом; проверка надежности крепления, осмотр уплотнений в соединениях частей оборудования; проверка наличия маркировки кабелей и надписей на кожухе, при необходимости восстановление; проверка затяжки контактных  соединений и заземления; восстановление окраски; проверка соединения на муфте, центровка.

в) Текущий ремонт (ТР):

разборка в необходимом для ремонта объеме с учетом результатов КТС; продувка статора и ротора сжатым воздухом; проверка состояния и замер зазоров между вкладышем и крышкой подшипника, замена подшипника; проверка сопротивления изоляции обмоток и других параметров; -проверка исправности элементов системы охлаждения и ремонт; осмотр и проверка пусковых устройств; оценка работоспособности по виброакустическим параметрам и температуре; осмотр, демонтаж и замена полумуфты; -сборка  и испытание в соответствии с ПТЭЭП.

3.2. Щиты управления, пульты управления, распределительные коробки и посты:

а) Техническое обслуживание в объеме ТО6:

осмотр оборудования на предмет повреждения, коррозии, загрязнения и надежности креплений; чистка наружных частей от пыли и загрязнений; проверка разборчивости надписей, правильности и надежности крепления идентификационных табличек; проверка кабелей, уплотнения, кожухов и заземления на прочность и отсутствие повреждений; проверка надежности монтажных креплений деталей; проверка надежности монтажных креплений деталей; проверка состояния контактных соединений заземления; -проверка исправности механических блокировок.

б) Техническое обслуживание в объеме ТО12:

проверка крепления корпусов на стене и других конструкциях; проверка затяжки крепежных деталей и контактных соединений, чистка контактов; проверка устройств ввода кабеля и защитных элементов; проверка состояния электрической изоляции проводов, кабелей, чистка; проверка функционирования автоматических электрических защитных устройств; частичная разборка для выявления дефектов; проверка состояния наконечников и выводов, проводов, кабелей; восстановление поврежденной окраски, изоляционного покрытия и необходимых надписей; проверка соответствия аппаратов условиям эксплуатации и нагрузке; очистка наружной части аппаратов от пыли и загрязнения, смазка трущихся элементов деталей; проверка состояния коммутационных проводов, кабелей, контактных соединений и заземления; проверка состояния тепловых реле и их соответствия номинальному току токоприемника; проверка следов перегрева контактов пускорегулирующих аппаратов; замена предохранителей и плавких вставок; проверка исправности кожухов, рукояток, замков, ручек, шкафов; выявление дефектных узлов и деталей, их ремонт или замена; проверка и регулировка плотности прикасания и одновременности включения соответствующих групп контактов; замена сигнальных ламп и ремонт их арматуры.

в) Текущий ремонт (ТР):    

контроль технического состояния; -частичная разборка аппаратов; чистка, промывка и сушка деталей; -выявление дефектных узлов и деталей, их ремонт или замена; опиловка, зачистка и шлифовка всех контактных поверхностей; замена сигнальных ламп и ремонт их арматуры; проверка исправности дугогасительных камее и перегородок, при необходимости их ремонт; восстановление изоляционного покрытия, ремонт деталей и механизмов аппаратов; проверка состояния предохранителей и плавких вставок; проверка и регулировка хода и нажатия подвижных контактов; проверка действия и регулировка механизма теплового реле.

3.3. Электрокалориферы:

а) Техническое обслуживание в объеме ТО6: осмотр на отсутствие внешних повреждений; проверка состояния переключателей, регуляторов и термостата; проверка исправности работы устройств защитного отключения, их наладка; чистка наружной части от пыли и загрязнения.

б) Техническое обслуживание в объеме ТО12: проверка фактических токовых нагрузок на присоединениях (пофазно); проверка кабелей, сальников, кожухов и заземления на отсутствие повреждений и надежность крепления; проверка предохранителей и работоспособности автоматических выключателей; проверка настроек автоматических электрических защитных устройств; измерение сопротивления нагревательных элементов и сопротивления изоляции подводящих кабелей.

в) Текущий ремонт (ТР):  проверка технического состояния нагревательного элемента (измерение сопротивления), замена при необходимости; дефектация, замена дефектных узлов и деталей.

 

обслуживание кондиционеров


Обслуживание кондиционеров: заправка фреоном, очистка воздушных фильтров, чистка теплообменника конденсатора, промывка дренажного шланга, настройка автоматики. По статистике кондиционеры без проведения работ по обслуживанию работают исправно максимально три года и далее требуют проведение платного ремонта. Для обслуживания наружных блоков установленных на стенах высотных зданий применяем высотника альпиниста. Обслуживание систем кондицирования требует комплекса сервисных работ центрального кондиционера, фреонового или гликолевого контура, ККБ или чиллера,читать далее...   

Обслуживание кондиционеров высотником-альпинистом

 

ремонт кондиционеров

Ремонт кондиционеров производим в специализированной мастерской: замена компрессора, заправка фреоном и устранение утечки, ремонт автоматики кондиционеров. Стоимость ремонта кондиционеров: заправка фреоном от 7.000-00 рублей, высотные работы альпиниста-высотника от 4.000-00 рублей. Для определения места утечки фреона применяем электронный течеискатель и специальную жидкость, меняющую цвет в ультрафиолетовом свете. Стоимость замены компрессора в кондиционере стоит сравнительно дороже всего, учитывая демонтаж и монтаж наружного блока, и часто соизмерима со стоимостью нового кондиционера, для уточнения цены ремонта обратитсь к нашим специалистам.

Ремонт кондиционера в мастероской, замеры давления фреона

 

ООО "Компания ВЕНТКОМПЛЕКС" обслуживает офисы бизнес-центров, административные здания и системы вентиляции производственных помещений. Стоимость обслуживания вентиляции и кондиционеров определяется на основании спецификации и производительности оборудования. 

 

Сервисный отдел: телефон (812) 336-34-46

Отправить заявку на обслуживание и ремонт:  proekt@ventkomplex.ru

 

Виктор Владимирович Макаров - коммерческий директор технического отдела ООО "Компания ВЕНТКОМПЛЕКС". Опыт работы монтажа и обслуживания климатических систем в России 18 лет; многолетний опыт работы в Швеции и США; выпускник Университета Холода в Санкт-Петербурге. Более 3.000 выполненных объектов монтажа и сервиса систем вентиляции.

 

 

 

 

обслуживание систем кондиционирования