РЕГЛАМЕНТ ОБСЛУЖИВАНИЯ ВЕНТИЛЯЦИИ
Регламент обслуживания вентиляции предусматривает сервисные работы определенные заводом изготовителем и в зависимости от назначения системы. Как правило обслуживание вентиляции производится ежеквартально по договору на год, в котором учитывается период выполнения, необходимые работы и требуемые материалы для обслуживания электродвигателей, огнезадерживающих клапанов, теплообменников, насосов и щитов автоматики. Ниже приводим полный список регламент обслуживания систем вентиляции.
Проверка эффективности работы систем вентиляции проводится совместно с ТР (текущим ремонтом) механо-технологического оборудования вентсистем и включает в себя аэродинамическое испытание систем вентиляции для проверки соответствия систем вентиляции проектным решениям с определением:
1). производительности общеобменной вентиляции, резервных вентиляторов и аварийной вентиляции; полного давления развиваемого вентиляторами;
2). скорости развития давления при пуске вентилятора;
3). количества воздуха, проходящего по ответвлениям и магистральным участкам;
4). тсутствия подсосов и утечек воздуха;
5). перепаа давления между вентиляционной камерой и смежными помещениями;
6). кратности воздухообмена систем вентиляции.
По результатам испытания сопоставляются данные фактических режимов работы оборудования системы вентиляции с проектными, определяются неисправности, дефекты системы и планируется соответствующий объем ремонтных работ.
СПИСОК РЕГЛАМЕНТНЫХ РАБОТ:
1.1. Вентиляционные камеры, шахты забора и выброса воздуха:
а) Техническое обслуживание (ТО):
проверка плотности соединений переходов от вентилятора в камеру, состояния мест прохода через кровлю; проверка состояния фильтров, сеток, жалюзийных решеток и зонтов над шахтами; очистка сеток и жалюзийных решеток на шахтах; проверка герметичности строительных конструкций шахт, тепловой и звуковой изоляции, общего состояния шахт; проверка болтовых креплений; проверка состояния фундаментов; осмотр опорных конструкций (выявление вмятин, пробоин, коррозии; проверка качества окраски).
б) Текущий ремонт (ТР):
работы в объеме ТО, указанные в п.1.1., а); подтягивание соединений с заменой болтов (при ослаблении и наличии дефектов); замена неисправных фильтров, сеток и жалюзийных решеток в шахтах; восстановление антикоррозионного покрытия элементов.
1.2. Вентиляторы:
а) Техническое обслуживание (ТО):
проверка герметичности секций вентилятора (корпуса, фланцевых соединений, мягкой вставки), состояния кожуха и соединений отдельных его элементов (выявление вмятин, пробоин, прокорродировавших мест); смазка подшипников; проверка состояния муфт, валов, шкивов, ременной передачи (натяжение ремней), посадки шкива на валу, правильности направления вращения рабочего колеса на валу, отсутствие посторонних шумов, подсосов, температура подшипников; проверка соосности приводов, правильности взаимного расположения электродвигателя и вентилятора (при ременной передаче), а также горизонтаьности установки вентилятора на фундаменте или площадке; подтяжка креплений вентиляторов; проверка состояний мягких вставок, виброоснований вентиляторов и целостности рамы вентилятора, внешнее состояние заземления; кратковременное включение редко используемых и резервных вентиляторов, для проверки срабатывания, с записью в формуляре вентсистемы; замер вибрации на подшипниковых опорах и фундаментных болтах (при креплении без амортизаторов) вентиляционных агрегатов.
б) Текущий ремонт (ТР):
работы в объеме ТО, указанные в п.1.2.,а); исправление вмятин, дефектов сварных швов в кожухе вентилятора, при необходимости-замена кожуха; подтягивание всех креплений и замена дефектных болтовых соединений; проверка состояния рабочего колеса: выявление погнутости, загрязнения, некомплектности лопаток (при наличии недопустимых дефектов лопаток – замена); проверка зазора между кромкой входного патрубка центробежного вентилятора и кромкой переднего диска колеса; проверка зазора между лопатками крыльчатки и обечайкой осевых вентиляторов; -замена отдельных лопаток, заварка трещин в рабочем колесе; -проверка посадки рабочего колеса на валу; проверка состояния подшипников, вала (при наличии дефектов замена); проверка балансировки рабочего колеса; проверка вращения рабочего колеса (легкость вращения, отсутствие задевания о кожух , биения или смещения на валу); замена ремня; -проверка состояния рамы, при необходимости ремонт; очистка вентилятора от загрязнений. Восстановление антикоррозионного покрытия в соответствии с разделом 27 РД-75.200.00-КТН-037-13.
1.3. Воздуховоды, клапана обратные и противопожарные (огнезадерживающие):
а) Техническое обслуживание (ТО):
проверка плотности всех соединений с подтяжкой болтов; -выявление вмятин, пробоин, прокорродировавших мест; проверка состояния элементов жесткости воздуховодов и каркасов местных отсосов; проверка элементов крепления (подвесок, хомутов, кронштейнов); проверка работоспособности шиберов, противопожарных и дроссель-клапанов, а также других запорных и регулирующих устройств, фиксаторов их положения; визуальная проверка технического состояния клапанов обратных и огнезадерживающих на наличие трещин и других дефектов; визуальный контроль положения заслонки по указателю на приводе или технологические отверстия: взведен/не взведен (все дросселирующие устройства должны быть снабжены указателями степени их закрытия и закрепления в положениях, установленных при регулировке установки); проверка крепления клапанов к воздуховоду; проверка действия воздуховыпускных и воздухозаборных устройств на сети воздуховодов; проверка отсутствия конденсата в вытяжных воздуховодах;
б) Текущий ремонт (ТР):
работы в объеме ТО, указанные в п.1.3.,а); проверка функционирования (работы) створок воздушных заслонок, огнезадерживающих и обратных клапанов, устранение возникших неисправностей; исправление вмятин, устранение погнутостей, заделка пробоин; замена отдельных негодных элементов конструкций; восстановление исправности сеток и решеток; устранение неисправностей в запорных и регулирующих устройствах; регулировка положения установленных местных отсосов в доступных без разборки местах; замена огне- и теплоизоляции воздуховодов; ремонт антикоррозионного и огнезащитного покрытий (при необходимости).
1.4. Дефлекторы:
а) Техническое обслуживание (ТО): контроль исправности управления заслонками; контроль технического состояния мест крепления дефлекторов.
б) Текущий ремонт (ТР): работы в объеме ТО, указанные в п.1.4.,а);
1.5. Калориферы:
а) Техническое обслуживание (ТО): проверка калориферов на отсутствие течи; -проверка эффективности поддержания температуры.
б) Текущий ремонт (ТР): работы в объеме ТО, указанные в п.1.5.,а); -запайка негерметичных трубок калориферов.
2.Автоматика:
2.1. Техническое обслуживание (ТО) и текущий ремонт (ТР) систем автоматики:
2.1.1. Проведение технического обслуживания и текущего ремонта оборудования автоматики систем вентиляции (щиты автоматики, контроллеры, датчики температуры, термометры, манометры и т.п.) в соответствии с «Графиком ТОР оборудования систем вентиляции зданий и объектов ООО «ХХХ»
2.1.2. Проверка эффективности работы системы (поддержания температуры) с проверкой правильности параметров выставленных режимов работы систем (летний или зимний), при необходимости произвести установку требуемых параметров в соответствии с режимом работы вентиляционной установки, и указанием данных параметров в акте выполненных работ.
2.1.3. Устранение выявленных в ходе проведения работ по техническому обслуживанию неисправностей автоматики систем вентиляции;
2.1.4. Сдача выполненных работ по автоматике систем вентиляции ответственному специалисту отдела АСУ, КИП и А.
3.Электрооборудование:
3.1. Электродвигатели:
а) Техническое обслуживание электродвигателей в объеме ТО6: осмотр и устранение видимых повреждений; -кратковременное включение или прокрутка ротора при рабочем перерыве более 3 месяцев; осмотр состояния элементов корпуса, кабельного ввода, уплотнительных элементов.
б) Техническое обслуживание электродвигателей в объеме ТО12:
наружный осмотр ЭД, в том числе систем управления, защиты, вентиляции и охлаждения; визуальные проверка состоянии изоляторов, заземляющего проводника; проверка состояния ограждения, контура заземления, крепления к раме; очистка наружной части от загрязнения. Очистка от загрязнения каналов охлаждения воздухом; проверка надежности крепления, осмотр уплотнений в соединениях частей оборудования; проверка наличия маркировки кабелей и надписей на кожухе, при необходимости восстановление; проверка затяжки контактных соединений и заземления; восстановление окраски; проверка соединения на муфте, центровка.
в) Текущий ремонт (ТР):
разборка в необходимом для ремонта объеме с учетом результатов КТС; продувка статора и ротора сжатым воздухом; проверка состояния и замер зазоров между вкладышем и крышкой подшипника, замена подшипника; проверка сопротивления изоляции обмоток и других параметров; -проверка исправности элементов системы охлаждения и ремонт; осмотр и проверка пусковых устройств; оценка работоспособности по виброакустическим параметрам и температуре; осмотр, демонтаж и замена полумуфты; -сборка и испытание в соответствии с ПТЭЭП.
3.2. Щиты управления, пульты управления, распределительные коробки и посты:
а) Техническое обслуживание в объеме ТО6:
осмотр оборудования на предмет повреждения, коррозии, загрязнения и надежности креплений; чистка наружных частей от пыли и загрязнений; проверка разборчивости надписей, правильности и надежности крепления идентификационных табличек; проверка кабелей, уплотнения, кожухов и заземления на прочность и отсутствие повреждений; проверка надежности монтажных креплений деталей; проверка надежности монтажных креплений деталей; проверка состояния контактных соединений заземления; -проверка исправности механических блокировок.
б) Техническое обслуживание в объеме ТО12:
проверка крепления корпусов на стене и других конструкциях; проверка затяжки крепежных деталей и контактных соединений, чистка контактов; проверка устройств ввода кабеля и защитных элементов; проверка состояния электрической изоляции проводов, кабелей, чистка; проверка функционирования автоматических электрических защитных устройств; частичная разборка для выявления дефектов; проверка состояния наконечников и выводов, проводов, кабелей; восстановление поврежденной окраски, изоляционного покрытия и необходимых надписей; проверка соответствия аппаратов условиям эксплуатации и нагрузке; очистка наружной части аппаратов от пыли и загрязнения, смазка трущихся элементов деталей; проверка состояния коммутационных проводов, кабелей, контактных соединений и заземления; проверка состояния тепловых реле и их соответствия номинальному току токоприемника; проверка следов перегрева контактов пускорегулирующих аппаратов; замена предохранителей и плавких вставок; проверка исправности кожухов, рукояток, замков, ручек, шкафов; выявление дефектных узлов и деталей, их ремонт или замена; проверка и регулировка плотности прикасания и одновременности включения соответствующих групп контактов; замена сигнальных ламп и ремонт их арматуры.
в) Текущий ремонт (ТР):
контроль технического состояния; -частичная разборка аппаратов; чистка, промывка и сушка деталей; -выявление дефектных узлов и деталей, их ремонт или замена; опиловка, зачистка и шлифовка всех контактных поверхностей; замена сигнальных ламп и ремонт их арматуры; проверка исправности дугогасительных камее и перегородок, при необходимости их ремонт; восстановление изоляционного покрытия, ремонт деталей и механизмов аппаратов; проверка состояния предохранителей и плавких вставок; проверка и регулировка хода и нажатия подвижных контактов; проверка действия и регулировка механизма теплового реле.
3.3. Электрокалориферы:
а) Техническое обслуживание в объеме ТО6: осмотр на отсутствие внешних повреждений; проверка состояния переключателей, регуляторов и термостата; проверка исправности работы устройств защитного отключения, их наладка; чистка наружной части от пыли и загрязнения.
б) Техническое обслуживание в объеме ТО12: проверка фактических токовых нагрузок на присоединениях (пофазно); проверка кабелей, сальников, кожухов и заземления на отсутствие повреждений и надежность крепления; проверка предохранителей и работоспособности автоматических выключателей; проверка настроек автоматических электрических защитных устройств; измерение сопротивления нагревательных элементов и сопротивления изоляции подводящих кабелей.
в) Текущий ремонт (ТР): проверка технического состояния нагревательного элемента (измерение сопротивления), замена при необходимости; дефектация, замена дефектных узлов и деталей.
